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我們知道全自動雙頭沾錫機(jī)是用來生產(chǎn)帶連接沾錫線束的，而一段段的線束是由全自動沾錫機(jī)上的刀片切割分段而成，那么這個刀頭也就是刀片實(shí)際屬于耗材，是需要根據(jù)磨損情況及時更換的。那么全自動沾錫機(jī)刀頭總壞，根本就還沒用多久，甚至才安裝上去就壞了，這到底是什么原因呢？

刀頭質(zhì)量問題

如果購買的不是原裝，那就值得考慮刀頭是否存在質(zhì)量問題了，否則是沒那么容易壞的，怎么也得使用一段時間了。如果壞的過于頻繁，全自動沾錫機(jī)就根本提不起線束生產(chǎn)的效率了，更別提什么刀頭的使用成本了。所以購買刀片的時候，看看其使用的鋼材是不是DC53鋼材，精密度夠不夠高等各種參數(shù)。

一、自動沾錫機(jī)的研制

1.檢查機(jī)器零件是否松動，氣動部件是否泄漏。

二.試著運(yùn)行機(jī)器，檢查機(jī)器是否正常運(yùn)行，是否有異常的聲音。

3.打開電源，檢查電源指示是否正常，機(jī)器是否漏電。

4.驗(yàn)證切割線是否符合操作指令中規(guī)定的規(guī)定。

三、自動沾錫機(jī)操作細(xì)則

1.打開電源，通過送絲輪將切割機(jī)材料拉到刀片右側(cè)。

四.設(shè)定所需的規(guī)格(視材料編號而定)。

3.先剪一到兩塊來測量一下，看看有沒有斷絲。

4.當(dāng)設(shè)置完成后，按"開始"鍵。做作業(yè)。

5.質(zhì)檢后，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量，按"啟動"開始生產(chǎn)操作，在生產(chǎn)過程中，如出現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停車鍵，并立即向班長或機(jī)器維修處理報(bào)告。

雙頭沾錫機(jī)振動盤的故障有哪些呢？

沾錫機(jī)振動盤故障原因

1、電源電壓缺少

2、振動盤與控制器間的連線開裂

3、控制器保險絲燒斷

4、線圈燒斷

5、線圈與骨架空地過小或過大

6、有零件卡在線圈與骨架間

7、振動盤抵住硬物，頂盤或底盤碰到其他設(shè)備

沾錫機(jī)振動盤振動乏力或過慢，零散地或不規(guī)則地送料，或許是因?yàn)椋?

1. 彈簧開裂

2. 底板過薄

3. 設(shè)備臺面有缺點(diǎn)，缺少硬度。假設(shè)懸吊于設(shè)備臺面，會形成振動過弱，臺面厚度應(yīng)當(dāng)起碼達(dá)到1-1/2"，這么才不會吸振，圓柱式撐腳有必要配備三角支撐片。

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