全自動裁線沾錫機一般會出現(xiàn)以下6點問題:
1.扭線不平整
市場存在的沾錫機多種多樣,設計結(jié)構也各有不同,有些線材在裁線剝皮之后避免線心散開,在沾錫之前一定要求要先扭線,一般來說剝皮長度較長時是需要扭線的,因為扭線裝置各式各樣所以扭線效果也有所不同,如線材沾錫后需要插線路板的孔,那扭線一定要平整均勻,自動化沾錫機扭線結(jié)構采用馬達帶動上線搓板式扭線原理,避免了扭線不平整的問題。
2.切斷線心銅絲
沾錫機在裁線剝皮過程中有時會出現(xiàn)裁斷銅絲的現(xiàn)象,大部分原因都是由于剝皮后膠皮廢料沒有及時通過廢料管掉下去,而是掛在刀片上,影響了剝皮效果,傷到線心。因此廢料吹起吸氣裝置是的。
3.沾錫厚度不達標或者過厚不易穿孔
自動化機器PLC編程,針對沾錫次數(shù)、深度均可做出調(diào)節(jié)。
全自動沾錫機維修工作
一句話,如果你想做好全自動端子機的維修工作,就需要將日常維護融入簡單的日常清潔工作中,并在每周維護計劃中記錄相關規(guī)定,你可以考慮在白班倒班時制定每月維修計劃,并由質(zhì)量部進行檢查。按使用說明書及實際情況,綜合考慮季度和年度重大維修費用,主要來自外部電纜線或電纜線的工作電壓、電流或數(shù)據(jù)信號,并將其傳送到觸點與之相配的射頻連接器。因此觸頭必須具備出色的合理布局。
沾錫機固定不良
絕緣體不只起絕緣效果,一般也為伸出的接觸件供給準確的對中和保護,一起還具有安裝定位,鎖緊固定在設備上的功用。固定不良,輕者影響接觸牢靠構成瞬間斷電,嚴峻的就是產(chǎn)品崩潰。崩潰是指接線端子在插合狀態(tài)下,由于材料,規(guī)劃,工藝等原因?qū)е陆Y(jié)構不牢靠構成的插頭與插座之間,插針與插孔之間的不正常分別,將構成操控系統(tǒng)電腦剝線機電能傳輸和信號操控中斷的嚴峻后果。由于規(guī)劃不牢靠,選材過錯,成型工藝挑選不當,熱處理,模具,安裝,熔接等工藝質(zhì)量差,安裝不到位等都會構成固定不良。
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